一、產品介紹
連續流管式高速分離機是融合連續流技術與管式高速離心分離原理的液態分離設備，憑借高效分離性能與穩定運行能力，成為化工、制藥、食品、環保等多領域工業生產的核心裝備，為液態物料的精準分離、純化提供關鍵技術支撐。
該設備的核心結構由機身、傳動系統、細長管狀轉鼓、集液盤及進液軸承座等關鍵部件構成，其中高速旋轉的轉鼓是實現分離的核心載體。工作時，混合液體通過進液系統均勻進入轉鼓，轉鼓在傳動系統驅動下高速旋轉，產生強大離心力場。在離心力作用下，液體中不同密度的組分(如固體顆粒與液體、輕重質液體)會沿轉鼓內壁分層分布，密度較大的物質貼附內壁，密度較小的物質靠近中心，通過集液盤實現不同組分的連續收集與分離，整個過程無需停機卸料，適配連續化生產需求。
相較于傳統分離設備，連續流管式高速分離機具備多重核心優勢。其一，分離效率與處理能力突出，高速離心力可實現微米級顆粒及細微密度差異液體的高效分離，處理量大且分離精度高，能滿足規模化、連續性生產場景的嚴苛要求；其二，結構緊湊、布局合理，占地面積小，可靈活適配不同生產車間的空間條件，同時支持自動化控制系統集成，實現進料、分離、出料全流程智能調控，大幅降低人工操作成本與操作誤差；其三，節能環保性能優異，通過轉鼓結構優化與傳動系統能效提升，降低設備運行能耗，同時高效分離可減少物料損耗與后續處理環節，契合工業綠色生產發展趨勢。
在應用場景上，該設備憑借通用性與專業性兼具的特點，覆蓋多個關鍵工業領域。化工行業中，可用于有機 / 無機混合液體的分離、提純與雜質去除，保障化工產品純度；制藥領域，適用于生物大分子(如蛋白質、酶)的提取、發酵液澄清、疫苗制備等環節，滿足醫藥生產的高精度、無菌化要求；食品加工行業，可實現果汁澄清、牛奶脫脂、植物油精煉等工藝，提升食品品質與口感；環保領域，作為廢水處理、重金屬回收、污泥脫水的核心設備，能有效分離污水中的固體懸浮物與有害組分，助力工業廢水達標排放與資源回收利用。
隨著工業生產向高效化、智能化、綠色化轉型，連續流管式高速分離機的技術迭代與應用場景持續拓展。未來，通過材料升級、控制技術優化及工藝適配性改進，該設備將進一步提升分離精度、降低能耗，適配更多特種物料分離需求，為各行業生產效率提升、產品質量優化及綠色發展提供更強勁的技術支撐，成為工業液態分離領域的關鍵裝備。
二：配置及特點
1,所有與物料接觸的部件均采用316L不銹鋼材料制造.進料部件設計避免死角,焊縫磨光,盡量減少螺紋連接,避免料液殘留物污染.所以能*符合GMP的要求.
2,傳動皮帶采用瑞士進口材料,噪音低,振動小.
3,主軸承采用進口公司,核定轉速達20000rpm,精度高,使機器運轉時減少噪音和振動.
4,機身均為不銹鋼(304),易清潔.
5,整機的振動值出廠驗收標準比部頒標準低,性能穩定.
6,整機重量180公斤.
三：轉鼓清洗簡單介紹：
1,可以放在水槽內用清水沖洗.
2,可以用120度的蒸汽消毒和熱水清洗.
3,可以用酒精消毒.
四:外形及基礎
1,外形尺寸:長650mmX寬380mmX高1150mm(具體見外形圖)
2,基礎長600mmX寬500mmX高200mm(具體見基礎圖)
3.機器重量180kg
五,主要性能：
1,轉鼓轉速 20000轉/分
2,zui大分離因素 17000
3,轉鼓內徑(有效分離直徑)76mm
4,轉鼓有效長度 490mm
5,轉鼓內容積 2升
6,物料進口壓力 0.015Mpa --0.025Mpa
7生產能力 15升/小時-300升/小時
8,電機 1.5kw
六、技術參數
| 布局形式： | 立式 |
| 適用對象： | 中試，實驗階段及生產 |
| 應用領域： | 制藥，生物發酵，食品，精細化工等行業 |
| 設備材質： | 物料接觸為316L |
| 分離因素Fr： | 17000xg |
| 電機功率： | 3kw |
| 電源； | AC380 50Hz |
| 設備重量： | 250 kg |
| 轉鼓內徑： | 76 mm |
| 轉鼓轉速： | 20000r/min |
| 固體容積量： | 2升 |
| 生產能力： | 100-500升/小時 |
| 通水能力； | 1200升/小時 |
| 出液口口徑； | Φ45 (mm) |
| 進料口口徑； | Φ10 (mm) |
| 外形尺寸： | 750×380×1180mm |
| 自動化程度 | 增加PLC可監控溫度，振動，轉速，導出數據連接MAS系統。 |
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2020-11-13
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